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          產品展示

          沸騰爐

          來源:河南瑞光機械 瀏覽:次 發布時間:2010/11/29 電話:13938291800 QQ:2441079204

          沸騰爐

              沸騰爐能以劣質煤取代優質煤,產生高溫煙氣,用于建材化工冶金農副產品及輕工等部門,以直接加熱或間接加熱的方式烘干各種物料,是國家重點推廣的科技成果項目,獲得國家實用新型專利,省級科技成果。

          沸騰爐主要性能與技術特點

              沸騰爐是將0-10mm的燃煤(開采的原煤過篩即可)用機械送入爐中的布風板上,高壓風通過布風板使爐中煤粒和爐料沸騰。由于煤粒只占爐料的1%左右,沸騰燃燒過程中與空氣接觸面積大且相對運動速度大,原煤入爐到排出爐外的時間長,一些在別的爐型中很難燃透的高灰份,低熱值的劣質煤也能穩定燃燒達到很高的燃燼程度,所以溫度均勻,燃燒效益高,其主要優點是:

              1、對燃料的適應性強,可以燃用各種劣質煤和爐渣(發熱量大于6270KJ/Kg)。

              2、燃燒效率高達95%以上。

              3、爐體受熱均勻,使用壽命長,燃料制備簡單。

              4、操作靈活,調節性能好,爐子升溫快,停爐后再啟動,二、三十分鐘可滿負荷運行。

              5、溫度均勻供熱穩定,可使烘干機產量提高50-70%,比其它爐節煤50%以上,爐渣含碳量小于1%,是水泥的良好摻合料。

              6、勞動強度低,自動化程度高。

              沸騰爐的主要技術有:

              1、等壓風室,兩段燃燒,采用U型燃燒段可分離和收集未燃盡的細小碳粒,又可延長其燃燼時間(當不采用兩段燃燒時,入爐煤粒應小于10mm,如限定煤粒為0-5mm)。

              2、采用大節距變孔徑風帽的布風裝置,有良好的流化質量和燃燒工藝,減少邊壁效應帶來的布風不均勻的影響。

              3、采用大過量空氣系數,加強爐內空氣攪動,強化燃燒,使煤在爐內燃燒充分,溫度均勻,控制方便。

              4、采用合理的懸浮段結構,煙氣流速較低,細灰帶走量小,供熱煙氣最高溫度可達1050℃,煤粒燃燼95%以上。

          沸騰爐的操作

          (一)烘爐

              1、沸騰爐砌好后,爐內應仔細清掃,檢查,確保爐膛內無鐵釘等雜物。

              2、啟動引風機和鼓風機空載試驗,一切正常后關閉風機。

              3、爐內鋪上黃砂(粒徑0.5-3mm)150-200mm進行冷態試驗,目測砂子沸騰情況應層次分明,平整無流溝。

              4、用木材烘爐。約24小時后略撒幾銑煤,啟動引風機緩慢烘烤,約48小時后,關掉引風,啟動鼓風機微量風經36-37小時,直到爐內停止冒汗或冒汽為止。

          (二)點爐

              1、在爐門外準備引子煤,在黃砂中摻入細煤,細煤約占黃砂體積的8-10%。

              2、開啟鼓風機,觀察爐內砂層沸騰時的風量,并記錄下來,供操作時參考。

              3、關閉鼓風機,打開引風機的調節閘板,在自然風的條件下,供適量木材在爐內燃成木炭,其平均厚度不低于50mm,并清除未燃透的木炭。

              4、向爐內撒一兩銑煙煤,用大鉤趟平,微開鼓風機調節閥,使碳火層表面微微跳動,開始燃燒。

              5、視情況緩慢加風,每次增加風量約1-2%,間隔3分鐘,風量以碳火出現懸浮為限,此階段應減少打開爐門的次數和時間。

              6、當爐內開始出現一層藍色火焰時,應逐步增風,待碳煤層呈暗紅色火浪后,再繼續撒引子煤,并用火鉤輕輕攪其表面,當溫度上升到700℃-800℃時,風量應調整到正常運行的60-70%,此時應檢查有無死區,發現焦塊立即清除;如發現未沸騰,應及時加大風量,使其沸騰。

              7、火焰呈桔黃色時,應緩慢加大鼓風機的風量,使整個爐面成沸騰狀態,沸騰高度100-200mm,在此狀態下,鼓風機的風量不再增加。

              8、啟動喂煤系統供煤,使爐內溫度緩慢上升到800℃-900℃。

          (三)運行

              1、正常運行時,鼓風機風壓3900Pa,爐膛溫度900℃,引風機壓力-10Pa;

              2、根據負荷的變化及時調整喂煤量和送風量,保證沸騰爐安全、經濟、穩定的運行,注意調整爐溫時,增減煤量的幅度不宜過大;

              3、如爐內火色發黃、白或溫度超過上限時,應停止供煤并向爐內加砂壓火,以免爐內結焦;如火色變暗,應在減少鼓風量時,再加一兩銑煤突然斷煤時,為防止死火,應立即停止鼓風。

              4、鼓風機風壓升到標定植后,就應開始排渣,原則是堅持少排,勤排的的原則,以防止爐溫波動,一般每次排渣,風壓降低約100-500Pa為好。

              5、壓火處理(生產中需停爐時的處理)爐溫控制在850℃-900℃時停煤。

              爐溫降至900℃時停鼓風,并關調節風門,然后停引風,風門、爐門閘板統一關閉,保持嚴密,一般能保溫6-24小時最長50小時。

              開爐時應先清理好渣塊,然后供風和煤,一般10-15分鐘升至正常溫度。

          (四)結焦處理

              1、低溫結焦:常在點火時出現,原因是個別底層未流化,局部積熱不能帶走形成結焦,有時因細小的煤粒被風吹到一起積聚,很快燃燒形成結焦。

              低溫結焦焦質松而脆,容易清除,當發現局部火苗冒出時,應及時用扒子疏通,并清除干凈,以防后患。

              2、高溫結焦:原因是運行中因風量和煤量不當引起,或因沸騰高度不夠,煤粒過大造成底部煤粒濃度較大,單位體積內的熱量比較多,溫度超過煤灰的熔點而結焦。

              高溫結焦的焦塊堅實,往往要停爐處理,所以操作中應加強觀察進行預防。

              預防措施:向爐內結焦區迅速加入噴水后的黃砂、或溢流渣、或冷渣,使煤層溫度很快下降,也可向表層撒少量的水,但水絕對不許浸入爐墻。如采取措施仍不能改變火色,料層發粘,說明結焦不可避免,這時應停煤、停風,用鋼釬清除粘軟的結焦塊。

              沸騰爐,沸騰燃燒又稱硫化床燃燒。沸騰爐中保持很厚的灼熱料層,運行時沸騰料層的高度約1.0~1.5m,空氣經布風板均勻地通過料層,剛加入的煤粒就迅速地和灼熱料層中的大量灰渣;旌,在一起上下翻騰運動。沸騰爐的名稱就是因此而得名。沸騰爐的主要優點是:燃料適應性能好,幾乎能燃用各種然料。一般無法燒的劣質燃料亦能在沸騰爐燃燒,如煤矸石、爐渣等;由于沸騰爐爐蓖面積較小,燃燒溫度較高,爐膛可做得較小,因而可以縮小鍋爐體積,節省鋼材.初投資;爐內直接加入石灰石等脫硫劑,脫硫效率較高,當Ca/S=1.5~2.0時.脫硫效率可達85%~90%。沸騰爐的缺點是:飛灰量大,且含碳量較大。降低了鍋爐效率;送風壓頭要求較高,耗電量較大;受熱面易磨損等。

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